济南米昂煤直接液化项目的防火安全措施

煤直接液化项目的防火安全措施

根据各装置火灾危险的特点，防火安全设计本着“预防为主，防消结合”的原则，从预防火灾发生、防止火灾蔓延和消灭火灾三方面采取措施，确保安全。

1、总平面布置防火要求。总平面布置以“符合设计规范、保障安全生产、工艺流程合理、节约工程建设投资、方便检修和考虑发展、注重环境质量”为原则， 为防止可能泄漏的可燃气体或可燃液体对工艺装置或有明火、人员集中等场所造成重大影响，将油罐区布置在厂区东南角的地势较低处，同时也保证了与铁路装卸区的距离为最短；锅炉房、火炬设施、污水处理场、硫磺回收装置、脱硫及污水气提装置等有较重污染源的设施，尽量靠近厂区边缘布置，并位于主导风向的下风向； 厂前区位于主导风向的侧风向，预留的空分装置、制氮装置、空压站等位于全年主导风向的上风向；汽车装卸设施和厂前区分别单独设置围墙与厂内其它设施分开保证安全需要。

2、危险物料的安全控制。对危险物料的安全控制是防火防爆最有效的措施之一。工程从原料的输入加工、直至产品的输出，所有可燃物料始终密闭在各类设备和管道中。各个连接处采用可靠的密封措施。装置加工和油品储运过程控制采用DCS系统，并设有越限报警和连锁保护系统，确保在误操作或非正常工况下，对危险物料的安全控制。大型压缩机都留有串行通信接口用于连接ESD。装置泄压或开停工吹扫排出的可燃气体，均送入火炬系统。在各危险区域设可燃气体浓度报警器，进行监测和报警。对与大容量储罐相连接的泵，其紧急截止阀安装在泵及设备的安全距离之外，并可在发生火灾时可进行远程紧急制动切断可燃物料。锅炉房制粉工序设计设置了氮气灭火系统，当煤粉发生自燃时，氮气迅速充入系统，使系统内隔绝氧气，达到灭火目的。对与大容量储罐相连接的泵，其紧急截止阀安装在泵及设备的安全距离之外，并可在发生火灾时可进行远程紧急制动切断可燃物料，各油罐组均设有防火堤。

3、电气防火。为了将突然停电引发事故的危险降至最低，供电系统采用双电源供电方式。仪器仪表的电源采用不间断电源（UPS）。为减少电缆着火及损坏的危险，装置内动力配线主要采用阻燃电缆在电缆桥架内架空敷设，局部采用电缆直埋和电缆穿钢管敷设。紧急电源及仪表电缆线在危险区域地上使用时，采用相应级别的电缆电线。装置、罐区及油品装卸区，均按GB 50057-94《建筑物防雷击设计规范》（2000版）和GBJ 65-83《工业与民用电力装置的接地设计规范》的规定，设防雷击、防静电系统。由于煤液化装置工艺过程复杂，装置高温、高压、临氢，如发生火灾、爆炸等恶性事件，将导致装置的极大破坏和人员伤亡，造成重大经济损失和严重的社会不良影响，因此本工程在煤液化装置、备煤装置、煤制氢装置、加氢稳定装置、加氢改制装置、硫磺回收装置内采用安全可靠的、独立于控制系统之外的安全仪表系统(SIS)。

4、火灾报警。全厂火灾报警系统中设有电话119报警系统和全厂火灾自动报警系统（含：火灾自动报警部分、消防信息管理系统、火警受理部分及警报部分）。电话119专用号报警系统是利用数字程控电话交换机系统将报警电话报至厂消防站的电话受警设备。火灾报警控制系统是利用火灾自动报警系统设备通过自动或手动方式将火警报出，并对其进行控制的系统。

5、工业电视监控系统。根据生产和管理的需要，神华煤直接液化项目设置全厂统一的电视监视系统。在煤液化联合控制室（UCR1）、锅炉联合控制室（UCR4）、给水消防加压及泡沫泵站（UCR06）、厂调度站设控制节点，电视监视控制节点由矩阵控制设备、分配器、通讯单元等组成，各电视监视控制节点间组成全厂统一网络，各电视监视控制节点间可实现摄像机图像的相互切换、控制。

6、通风措施。配电间为夏季消除余热兼作事故排风，设置定期开启的轴流通风机用于排风，风机设于外墙上。对于氢压缩机厂房，为排除可能积聚在屋顶上部的氢气及其它有害气体，在屋顶设置球型风帽。对于产生油气的泵房及生产氨气等有害气体的生产厂房，设置屋顶离心风机或轴流通风机用于排风。对于存放有可能产生有害气体的物品的仓库，设置轴流通风机排风。对于化验室，为确保工作人员的安全，设置通风柜防止实验中产生的有毒有害气体扩散，并利用可变风量的机械通风系统维持工作区内微负压，防止工作区空气向非工作区扩散。对于空分装置、制氢装置压缩机厂房，压缩机电机滑环正压通风，设正压送风系统，送风系统取风口设在防爆区3 m以外。

7、排水安全措施。为了防止火灾蔓延，在装置内的塔、炉、泵、冷换设备等区围堰的排水出口及建筑物、管沟等排水出口均设置水封，水封高度不小于250 mm，含油污水管道的干管最高处设置排气管。全厂的含油污水干管、支干罐，在各单元间用水封井隔开；主干管上，两水封井之间的管道长度不超过300 m。